橡膠與纖維之間的粘合作用主要表現(xiàn)為以下幾種：
（1）機械粘合。橡膠向纖維的縫隙中擴散和滲透，形成釘合、錨合、嵌合。樹根固定等機械作用。這是橡膠與纖維的=粘合的主要作用之一。由于固體橡膠的粘合度較高，流動性較差，橡膠向纖維縫隙中國擴散和滲透作用不是很充分，縫隙中還存在有部分空氣，形成相界面層，所以直接用橡膠與纖維粘合，效果并不理想。
（2）物理粘合。由于許多纖維表面帶有極性，并含有-OH、-COOH、-NH-等基團。當橡膠與纖維表面充分接近時，有較強的物理吸附作用，橡膠中含有-OH，含氧基團，含氮基團等還可與纖維表面的-OH、-COOH、-Si-OH形成氫鍵，進一步增加哦吸附性。但由于聚酯，芳綸纖維表面的-OH、-COOH數(shù)量極少，極性基團、被苯環(huán)屏蔽，橡膠中的極性分子很難與其發(fā)揮作用，所以橡膠與聚酯，芳綸纖維粘合時，物理粘合作用較弱。對棉纖維、人造絲、尼龍纖維，玻璃纖維，物理粘合作用較強，成為粘合作用力之一。
（3）化學粘合。對橡膠與棉纖維，人造絲纖維、尼龍來說，由于表面具有一定的化學反應（-OH、-COOH），較容易與橡膠中的配合劑或橡膠分子鏈發(fā)生化學作用，形成化學鍵，容易突現(xiàn)牢固而持久的粘合。所以橡膠與棉纖維、人造絲、尼龍纖維較容易突現(xiàn)牢固的粘合。玻璃纖維表面的Si-O—Si基團可以被空氣中的水蒸氣水解成-Si-OH，-Si-OH具有與醇-OH類似的化學反應性，所以也具有較高的化學反應性，用偶聯(lián)劑來處理玻璃纖維表面，就可以突現(xiàn)偶聯(lián)劑分子與玻璃纖維表面的-OH反應。偶聯(lián)劑分子還與橡膠分子反應。因而可以突現(xiàn)橡膠與玻璃纖維布之間牢固的粘合。舉止和芳綸纖維由于表面化學反應性很低，除了末端的-OH可發(fā)生極少的化學作用，其他地方均不與橡膠發(fā)生化學作用。所以橡膠直接與聚酯、芳綸纖維粘合，幾乎沒有化學粘合，因此粘合效果很差。為了改善橡膠與聚酯、芳綸纖維之間粘合性，必須對聚酯和芳綸纖維進行表面改性處理，如浸帶有多種反應基團的浸膠液，等離子體處理，γ-射線處理，超聲波處理等，使其表面帶有可反應的基團。然后再與橡膠粘合。因此，橡膠與各種纖維之間要突現(xiàn)牢固粘合，主要還是依靠化學粘合。
為了增強橡膠與纖維之間的機械粘合、物理粘合與化學粘合作用，需要對各種纖維進行浸膠或涂膠處理，并在膠料添加一些可與浸膠纖維表面的基團能反應的物質(zhì)，提高粘合效果。